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云铜集团滇中有色转型发展侧记

2021-12-10 00:37上一篇:8月30日佛山废旧金属废铜价格 |下一篇:没有了

本文摘要:2015年,云铜集团楚中有色有限责任公司拥有技术改革这一牛鼻,阳极铜、馀热发电、700吨选矿厂等技术改革项目陆续完成生产,技术链逐渐完善,生产能力逐渐提高,回收率大幅提高,生产成本显着提高,企业进入良性循环轨道,提前构筑时间过半,利润过半目标。废弃成为宝平衡材料省的投资近年来,面对市场经济状况不稳定、安全性环境保护状况严峻、原料订单困难等因素,楚中有色领导班子完全一致着眼于项目技术。

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2015年,云铜集团楚中有色有限责任公司拥有技术改革这一牛鼻,阳极铜、馀热发电、700吨选矿厂等技术改革项目陆续完成生产,技术链逐渐完善,生产能力逐渐提高,回收率大幅提高,生产成本显着提高,企业进入良性循环轨道,提前构筑时间过半,利润过半目标。废弃成为宝平衡材料省的投资近年来,面对市场经济状况不稳定、安全性环境保护状况严峻、原料订单困难等因素,楚中有色领导班子完全一致着眼于项目技术。

滇中有色艾萨炉项目于2009年竣工,当时为了重复使用艾萨炉的烟气馀热和减少烟气温度,在艾萨炉后设置了一台馀热锅炉,作为艾萨炉的设施设备,用于发电反复使用冶金烟气、烟尘馀热产生的短路蒸汽,加热艾萨炉的高温烟气为了防止大量蒸汽排放对设备的生锈和环境的噪音污染,滇中有色要求建设馀热发电站,将所有蒸汽作为发电使用,凝结的水带回原锅炉系统再利用。方案明确提出来了,但是明确到执行还是有很多问题的。当时初步设计中使用的汽轮机组是德国进口的,谈判中价格明显无法说明,考虑到进口机组维护困难,工期也长,我们对北京、济南等企业进行实地调查,向初步设计机构明确提出汽轮机组国产化的变更建议。滇中有色社长杨春银说:只有这一变化,需要节约2000万元以上的投资,占项目整体投资的一半。

该项目根据设计需要减少20个岗位,为了不减少人员,楚中有色分割岗位功能,选择部分管理人员和生产中坚,在建设水锰矿开始馀热发电、停止和生产过程中调整等岗位训练,远程操作人员等信息化手段这个原本设计投资4080万元的项目,最后只有1800万元以上就完成了。滇中有色馀热发电站的生产,使废气丢失的蒸汽成为宝物。2014年馀热发电站共发电2700万千瓦时,生产凝结水13万吨。

目前楚中有色馀热发电站设备运行长,平均每天发电约8万千瓦时,发现国产单元指标高于进口单元。小步慢慢回顾现场管理标准化现场组织与检查组定期、定期检查和检查有关,找到现场必须检查的问题,以照片的形式记录下来,向职场负责人发送限期检查,书面对系统的检查情况。污水工段负责人张宝辉说:通过这种管理,逐渐构成习惯,继续下去,职场人员在今后的工作中找到现场清洁、内乱问题也能自愿解决问题。通过实施目视化管理,工作非常简单高效。

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冶炼分厂技术组长韦凤慈说:使用业绩和问题解决问题的方法,员工必须随时关注分厂的生产动态,积极参加持续改良的工作。实施目视化管理和审查管理以来,员工积极参与现场管理,发挥了小改革和合理化建议。

王学平是电工,他在工作中发现,集中控制大型车、小型车、钩子和各限位在配电箱内,安装在东单梁吊梁上,提高现场管理的可玩性,提高安全性。发电站工作人员马媛发现,夜班交换时,尽量控制循环池水位,实施低水位交换,白班温度过低时处理高水位池水,大幅度提高补水方式,提高发电量,增加水资源浪费。这样的改建发明者数不胜数,继续改良在楚国有色。填补齐重复利用增益在传统火法炼铜技术中,含铜品位极低的炼渣多年来荒废。

随着冶金技术的大发展,绝大多数冶炼厂于富氧空气冶炼,熔渣中铜的损失减少,大量荒废的熔渣影响冶炼厂的铜回收率。楚中有色下陷电炉排泄的残渣约不含铜品位0.5%~0.6%,转渣不回电炉,转渣破裂后大部分转入艾萨冶炼系统,生产成本急剧减少,同时电炉残渣含铜减少,每年损失大量铜金属。

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生产技术部副主任陈习堂说:炉渣可视为人工矿石,其性质与冶金原料的特性和冶金操作者因素有很大关系。当时科学研究者得到的报告显示,这种铜渣属于无法选择的矿石,但浮选技术流程成熟期,药剂种类少,同时根据国内外铜渣选择厂的生产实践,铜渣选择流程可靠稳定,可以获得较好的指标。

根据资源量,选择工厂的设计规模是每天700吨。该项目当时在滇中有色构建能源综合利用、节能减排、提高金属回收率、优化生产技术等方面尤为重要,同时延长滇中有色产业链,项目能否按计划竣工运输对企业生产经营各项任务的完成和未来发展至关重要。杨春银说:带负荷试运行开始,看到碎矿系统设备听到启动轰鸣声,吸尘风扇、运输带、振动筛、破碎机、进料器等设备顺序开始,不断的碎渣通过运输带倒入粉矿仓库,各设备运行稳定用选矿方法可以从炉渣中重复使用大部分铜,不仅可以获得一定的经济效益,还可以最大限度地合理利用铜资源,这也符合当前循环经济的政策。

冶炼分厂渣滓中选择工段的负责人王礼珊说,快速加热不会使渣滓构成非晶体结构,渣滓中的铜粒子晶粒粗而集中,渣滓中的铜不能浮选再利用。在过程改造中,楚中有色优化了破碎矿、磨削矿、浮选、水解等过程。项目非常顺利,自2014年6月开始生产以来,共重复使用金属铜3600多吨。

低渣利用700吨选矿厂项目设计回收率为85%,2014年带负荷试运行以来,实际平均回收率超过92.6%,今年基本保持在93.8%以上,低时超过95%。下一步,楚中有色可以通过具体方法实施,尽快完善10万吨铜生产能力项目,超越国家产业政策拒绝,使楚中有色可以继续健康发展,建设更多利润,为地方经济发展做出贡献,同时也是楚中有色干部全体员工的奋斗目标。谈到未来的愿景,楚中有色党委书记鲁根启向往地说。


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